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澳门太阳集团2007登录:高光无痕注塑模具的规划制作标准

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澳门太阳集团2007登录: 发布日期:2018-05-11 作者: 点击:

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  高光无痕注塑模具规划制作标准


  一、高光无痕注塑的原理


  1、模具成型对温度要求较高(一般为90℃-130℃左右),在注塑转入保压后改用冷却水,使模具温度降至60-70℃。较高的模温下保压成型有利于消除熔接线、流痕、产品内应力等缺点。因而模具在作业时需进行加热处理,为了避免热量丢失,一般都会在定模侧加隔热板。


  2、模腔外表极度亮光(一般为镜面2级或更高)。高光模具生产出的产品能够直接用于装机(装配),无需做任何外表处理。因而它对模具钢材及塑胶资料的要求都很高。


  3、暖流道体系的热喷咀较多,每个热喷咀有必要带封针且有独立的气道,经过电磁阀及时刻继电器等进行独自操控,完成分时进胶,然后到达操控乃至消除熔接痕的意图,操控办法杂乱。


  4、模具加热的办法一般有蒸气和高温过热水加热。蒸气(高温过热水)加热办法是经过特定的温控机在注塑过程中给模具输入蒸气(高温过热水),然后使模具快速升温;在注塑完后用冷水冷却模具,使模具快速降(图为高光成型过热水模具温度操控机)

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  二、模具资料


  1、高光要求资料主张选用CEANA1(日本);


  CEANA1本身具备42度也不需求淬火处理(主张用此钢材,因不影响后续加工或改动);


  2、德国葛利兹品牌中也有不错的选择;CPM40/GEST80


  三、澳门太阳集团2007登录规划


  1、水道选用6-8mm巨细的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧),另一侧用3/4英制螺纹(旧式接法);管件资料用不锈钢管;现在咱们改成一进一出,分流口最好是做在模具内,接口选用能径用DN25(表里喇叭**接)衔接,这样热能损耗少,**便利、接口便利。


  2、水道一侧离产品面一般选用6-8mm;选大了对模具升温时刻有影响,选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面需求平均匀排布(原质中心15mm等距离散布)热电偶应规划在两水道中间,深度在50mm以上,最大不超曩昔100mm,视模具定结构而灵敏掌握。每套模具PT100是一配一的,坚持它的准确度,有必要把它插到模具型腔模仁内,并加以固定。用引线连到模具外侧,再衔接到温控机插座上。


  3、模具水道接头有必要规划在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进出口或水管排布,避免管子决裂汤伤生产人员。牢记!


  4、模具进出水嘴处选用分流板规划,水热模具温控机体系只需一进一出接口,以削减过多的水管衔接,削减热能不必要的损耗;且到达**与节能的意图。且波纹管外表用隔热胶带环绕,起到保温与**的作用。


  5、模具的施工孔洞(不要的孔洞),要用堵头阻塞,保证不漏气漏水,办法是先用铜堵,然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封;高光模具对冷却水道的排布比较考究(冷热水模具水道是共用的),好的水道排布不仅能够大大提高注塑功率,而且在改进产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且有必要要充沛(要有满足的数量)。这样对模具升温就很快;一起,选用加长水管直接将模芯运水引出而不选用密封圈,这样可避免模具长期在高温下作业,致使密封圈老化,也可下降许多模具的修理成本。值的一提的是,高光模具的运水管有必要选用耐高温资料(250℃)波纹管。高压1.6Mpa的波纹管,以避免高温高压下水管爆裂。关于圆型产品选用环形运水;关于长条形产品选用平行运水水道。关于高度落差大的产品选用水井方法;关于异形产品选用与产品外型一至的三维运水办法。


  四、模具隔热体系


  1、模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(视模具资料的热胀大系数,单面1mm)。避免模框胀大,以削减模芯于模框的接触面,做到使热能损耗最小化;模芯与模框的断定选用斜契式或中心定位等其它相似办法,前端选用隔热作用显着的粉尘树脂或其它资料(如石棉板)。


  2、模框与镶芯的具体结构,模框的冷却水非常重要,为避免模仁中的热能传至模框,要在接近导柱位置,上下排布一圈运水。


  3、导套运动部位尽可能选用石墨资料或许把导柱前端避空处理,合作处只需保证25mm长度就满足了;


  五、模具浇口规划


  模具浇口规划要尽可能地削减熔接痕,并有利于排气及削减剪切。对选用水加热温控机的模具,浇口尺寸要开得大一些而且尽量选用大浇口进胶,在不影响产品机能及成型功率下,浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度。若浇口过。蛞自斐沙涮钊狈Γǘ躺洌、缩短凹陷、熔接线等外观上的缺点,且成型缩短会增大。若浇口过大,则浇口周围发生过乖的剩余应力,导致产口变形或决裂,且浇口的去除加工困难等。最好选用一个浇口,除非活动比超越实践的极限。树脂的活动长度曲线图,将会提供在某一断定的成型条件下资料的活动长度。多个浇口常常发生熔接线与熔接痕。除了长、窄的产品,选用单浇口将会保证更共同的资料、温度、保压散布,以便更好的合作的作用。


  六、模具排气;尽可能的在产品周围相隔10mm为一段,均匀散布开排气槽,深度为0.15mm;产品中间贴面也需求排气规划;


  七、模具的分型面合作;由于高光模具的温度凹凸有很大的落差,所以贴面合作要求较高,一起要削减贴面的面积,分型面四周有10mm合作就够了


  八、高光模具对产品的要求


  高光模具对产品结构要求很严厉,越亮光的产品对光的折射作用越灵敏,外表稍有缺点很快就会被发现,因而怎么处理缩水问题是高光产品的首要问题。一般的产品筋位厚度不超越主体胶位厚度的0.6mm倍便不缩水,或许说缩水较小不易被发现,可忽略不计。但对高光产品而言,这样的要求远远不够,还需将产品筋位的厚度减小到不超越主体胶位厚度的1倍,关于螺丝柱位还有必要做火山口式斜结构。


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